Illumina l'azione della fotocamera per i filtri

Manufacturers Monthly ha avuto l'opportunità di visitare le strutture di ActionLaser a Sydney che ha recentemente completato il suo progetto con l'Advanced Manufacturing Growth Center (AMGC), apprendendo i dettagli dell'azienda e ciò che sta determinando il suo successo sia a livello locale che globale.

La tecnologia di perforazione laser di ActionLaser è stata sviluppata da CSIRO negli anni '80 per soddisfare le esigenze dell'industria dello zucchero in Australia. L’azienda è nata nel 1988, fornendo alcuni dei primi schermi di filtrazione perforati al laser a livello globale, e ora esporta quasi l’80% dei suoi prodotti a livello internazionale.

L'azienda era e rimane pioniera nella tecnologia di perforazione laser e produce filtri per settori quali zucchero, estrazione mineraria, prodotti chimici e riciclaggio della plastica. L'azienda ha recentemente lanciato i dischi MeltFilter sostitutivi di seconda generazione, più efficienti e di maggiore durata.

ActionLaser ha creato i dischi MeltFilter per adattarsi a Erema Plastic, leader mondiale del settore nelle macchine per il riciclaggio di polimeri e plastica. La loro ricerca e sviluppo ha determinato il tipo di acciaio, il processo di ricottura e il trattamento termico ottimali richiesti e ha sviluppato un metodo proprietario per perforare il disco d'acciaio, utilizzando un laser per praticare microfori precisi in uno schema circolare che massimizza la resistenza del disco.

Quando furono sviluppati dal CSIRO negli anni '80, gli originali filtri di filtrazione in acciaio inossidabile con rivestimento cromato furono progettati per soddisfare le esigenze dell'industria dello zucchero che era alla disperata ricerca di un filtro per centrifuga più efficiente che fosse in grado di garantire una durata operativa più lunga e resistere all'abrasione estrema.

Il responsabile delle vendite e del marketing Stephen Greer è entrato di recente in azienda e ha spiegato la crescita dell'azienda fino al punto in cui si trova oggi: una parte fondamentale del settore della filtrazione.

"Inizialmente la partnership prevedeva che ActionLaser lavorasse a stretto contatto con l'industria australiana dello zucchero", ha spiegato Greer.

"Quando si filtra lo zucchero, ci sono tre livelli, i primi due livelli di filtrazione sono relativamente semplici e a basso impatto, ma è il terzo livello che è il più impegnativo ed è qui che entra in gioco il nostro sistema."

"Questo livello di filtrazione è molto 'violento', è molto abrasivo ed è il livello fondamentale quando si tratta di massimizzare la quantità di zucchero estratto", ha affermato Greer.

Il sistema laser è stato creato per perforare l'acciaio inossidabile poiché sarebbe durato più a lungo di altri tipi di metallo, senza di esso le aziende avrebbero cambiato i filtri quasi ogni giorno rispetto ai mesi alla volta con il sistema ActionLaser.

Come qualsiasi azienda, in particolare quella che fornisce una soluzione così innovativa, ActionLaser ha affrontato numerose sfide nel corso del viaggio, come ha spiegato Greer.

"Penso che ActionLaser sia simile a molte aziende australiane, siamo bravi in ​​quello che facciamo ma facciamo fatica a comunicarlo a un pubblico più ampio", ha affermato Greer.

“A volte può sembrare come se fossimo un treno che corre su rotaie unte e questo è il vantaggio nel portare a bordo l’AMGC, ci ha dato l’opportunità di ricalibrare e persino trovare un nuovo modo di pensare a come guardiamo al futuro , è un grande cambiamento culturale”.

“Dobbiamo smettere di essere gli umili piccoli combattenti australiani, dovremmo coinvolgere più persone con background STEM che possiamo utilizzare per far crescere la nostra azienda e aiutarci a competere su un palcoscenico globale”, ha affermato Greer.

Mentre alcune aziende erano nervose all'idea di coinvolgere un fornitore australiano come ActionLaser, il produttore tedesco Siebtechnik ha riconosciuto la qualità di un prodotto australiano e ha cercato il filtro ActionLaser.

È stata un'entusiasmante curva di apprendimento per l'azienda e ha permesso loro di impostare l'attività in modo da poter soddisfare direttamente i propri clienti, come ha spiegato Greer.

"Avevamo una tecnologia ben consolidata, ma si trattava di trovare un modo per garantire che fosse disponibile appositamente per Siebtechnik", ha affermato.

"Siebtechnik aveva bisogno che il filtro fosse a base di acciaio, il che era qualcosa di nuovo, ma ci ha permesso di testare i limiti del nostro sistema e quanto lontano poteva arrivare il laser", ha detto Greer.